据悉，免烧砖固化剂指的是能把分散状的不同类原料在化学、物理作用下，固结成为有着一些强度的免烧砖胶结材料，比如石灰、石膏、水泥等等。在生产免烧砖过程中，固化剂可单独进行使用，也可几类固化剂配套应用。当前，生产工业废渣免烧砖的过程中，多是运用了水泥作为主固化剂，石膏与石灰作为辅固化剂。对于每种固化剂在赤泥粉煤灰免烧砖体系中的作用，以及固化剂种类的选择，下面我们一一来进行讨论。

　　（1）水泥：

　　生产免烧砖过程中选用水泥，既为胶结剂，又是作为活性激发剂，其含有的碱量越高，激发的成果便会越显明。所以，通常选用高碱性的硅酸盐水泥。由于采用高标号的水泥价格高，而用量少则对制砖不利，故一般采用32.5的普通类硅酸盐水泥。

　　（2）石灰：

　　石灰熟化生成氢氧化钙，对砖的早期强度与后期强度均会有着重要的作用，它同时是免烧砖成型的激发剂与胶结剂。

　　直接运用生石灰比之运用熟石灰制出的免烧砖性能越为优良，在运用石灰之时，为保障石灰的活性，应当选用刚生产出的新鲜生石灰，且要保障生石灰晨面CaO的含量。另外，在使用石灰时，预先要进行处理。如果选用生石灰，为了保障其对免烧砖活性的激发，生石灰要经过消化且要重视其消化过程。

　　（3）石膏：

　　石膏是免烧砖的重要原料之一，它和石灰产生协同效应，起着增进剂的作用，对免烧砖的强度起着直接和间接的作用;石膏作为缓凝剂具有重要的实际意义，加入石灰量的3~5%的石膏，可以减缓石灰的水化凝结速度;同时，石膏在石灰消解的过程之中，可减少氢氧化钙晶体的尺寸，这样，Ca（OH）的分散度增加，加强料间的水化反应。

　　在免烧砖的生产中，半水石膏的成果高于二水石膏，自然的石膏比之石膏制品的成果越好。当然，有时会为减少成本，也可以使用工业化学石膏，例如磷酸工业产生的磷石膏、电厂烟气处理的脱硫石膏、氟化物生产中发生的氟石膏等。这些石膏使用的成果虽说不若自然的石膏，但也可满足一般的制砖的需要。