有研究采用工程渣土、水泥和免烧砖固化剂通过特定的设备拌和、压制、自然维护，加工成免烧标准实心砖，按相关标准测试其3、28天抗压强度以及软化系数，探索适宜的胶凝材料种类及掺量，经一系列试验分析研究后得出如下结论：

　　（1）水泥掺量对工程渣土免烧砖抗压强度的影响较大；固化剂掺量对软化系数影响较大;宜采用含砂率25号的工程渣土，掺入15号~18号P·042.5水泥、2号高分子聚合物类固化剂生产工程渣土免烧砖。

　　（2）浸泡4天后试件抗压强度下降幅度较大，软化系数小于0.80;持续浸泡到28天，强度会有所回升，软化系数达到0.8以上;随着浸泡时间延长，抗压强度持续增长，尤其是在海水中强度增长更明显;工程渣土免烧砖适用于海边、低洼潮湿环境。

　　（3）本试验采用行星式碾轮搅拌机和静压式液压成型机专用设备，试件制备过程与实际生产一致，具有指导生产的实际意义。

　　4、在试验掺量范围内，试件抗压强度随着含砂率（A）、水泥掺量（E）、免烧砖固化剂掺量（C）的增加而提高，影响因素主次顺序为∶水泥掺量（B）>含砂率（A）>固化剂掺量（C）。工程渣土免烧砖作为水泥制品，强度主要来自水泥水化反应形成的凝胶，将渣土中的砂颗粒与微小泥粉颗粒包裹起来，形成致密的固化结构，随着水泥掺量的增加，形成的固化结构增多，抗压强度提高。

　　影响4天软化系数（淡水）的因素主次顺序为∶固化剂掺量（C）>含砂率（A）>水泥掺量（B），影响28天软化系数的因素主次顺序变为∶固化剂掺量（C）>水泥掺量（E）>含砂率（A）。免烧砖固化剂可以降低渣土颗粒间的排斥力，破坏颗粒吸附水膜，提高颗粒间的吸附力，减少渣土颗粒间隙含水量，利于水泥水化后将渣土颗粒充分包裹形成致密结构。