（1）聚羧酸减水剂产品经配制后，在高温季节和微生物作用下易发霉，储存产品的密封包装易膨胀。因此，有需要在产品中添加适当的防腐剂来杀灭微生物，以防范此类现象的发生。但是，在使用防腐剂之前，应对产品进行测试，以防范外观质量和对水泥的适应性出现异常。

　　（2）聚羧酸剂产品在配制过程中，如果添加过多的消泡剂，由于消泡剂溶解度不足，会使部分产品表面漂浮，影响产品外观质量。但是，每批货物在生产过程中不到一个月就会用完，在实际应用中不会影响混凝土的含气量。混凝土的含气量可通过掺入不含引气剂的聚羧酸剂原液和调节消泡剂的用量来调节，从而减少消泡剂的明显上浮。但是，如果存储容量大或存储时间长，则会有相当轻微的浮动对象。

　　（3）消泡剂与引气剂之间存在配伍问题，如果二者配合不好，复合聚羧酸减水剂产品中会出现絮状悬浮物、沉淀物或大量漂浮物。因此，应在配制生产前进行相容性试验。聚羧酸剂的减水率变化不大，但混凝土含气量会大幅度增加，主要原因是产品中有悬浮物、沉淀物或漂浮物，主要成分为消泡剂。

　　（4）消泡剂的选择和用量对专用水泥的减水率和混凝土含气量的稳定性有重要影响。如果聚羧酸剂产品中选用的消泡剂不当，其产品的减水率将显明降低。当使用的水泥为参考水泥，且根据相关规范测量产品的减水率时，其意义尤为重要。在这种情况下，通常还存在其他一些负面影响，如混凝土坍落度小、流动性和粘聚力差、坍落度时间损失大等。此外，引气剂对聚羧酸剂混凝土含气量的稳定性有很大影响，但其对混凝土和易性的影响并不显明。

　　（5）在混凝土坍落度维护方面，大多数产品仍在单组分聚羧酸减水剂原液中添加缓凝剂和坍落度保持剂，以调整混凝土和易性的时间损失。当葡萄糖酸钠和柠檬酸钠用作缓凝和坍落度保持成分时，需要根据试验确定成分的数量，而不是含量越大，混凝土的和易性越好。当缓凝和坍落度保持成分过多时，容易导致混凝土粘结力差，甚至离析。