在减水剂发挥积极作用的同时，也存在许多问题，萘系减水剂的质量问题和不合理使用将会导致混凝土早期开裂，对工程质量产生负面影响。具体问题及原因分析如下：

　　一、减水剂不适用于用于加速混凝土早期裂缝的水泥：

　　当减水剂对所用水泥适应性差时，会导致混凝土的流动性变差，泵送混凝土的坍落度损失快，从而影响混凝土的硬化程度。其不适用的原因可能是水泥本身的成分未与减水剂结合，导致两者混合出现问题。目前，市场上的水泥品种较为复杂，不同水泥成分的减水剂的融合程度也不同。在使用混凝土时，当地施工人员往往随意加水，不进行准确测量，并遵循合理的水灰比，从而降低混凝土混合物的粘聚力，使混凝土的浆体和骨料分离，从而加速混凝土的早期裂缝。

　　二、混凝土的干缩值增加，导致早期裂缝：

　　常用的萘系减水剂虽然可以降低混凝土的用水量，但通常不能降低混凝土的干缩。混凝土养护完成后，混凝土中存在的水仍会蒸发，混凝土中仍会出现干燥现象。此外，水灰比越小，干缩值的增加越大。

　　三、减水剂配比不当，破坏了混凝土原有的稳定性和均匀性：

　　减水剂的密度（固含量）会影响混凝土混合料的粘聚力，减水剂的缓凝组分会影响混凝土搅拌的流动性。配置流动（泵送）混凝土时，当混凝土搅拌的流动性和粘结性失去平衡，且粘结性较低时，混凝土的粗骨料和细骨料在自身重力或其他外力的作用下从泥浆中分离，这破坏了材料成分的均匀性和稳定性，并导致混凝土分离。这种偏析的发生可能会导致裂纹。

　　四、萘系减水剂作用丧失造成混凝土坍落度丧失：

　　使用高浓度减水剂可以增加混凝土的坍落度，保持混凝土的强度，但一旦其功能减弱或丧失，混凝土的塌落度也将丧失，使施工变得困难，导致混凝土出现裂缝，这对商品混凝土较为不利。高浓度减水剂功能的减少或消失往往会导致客户和搅拌站之间的矛盾。高浓度减水剂中存在霉菌，成型后的高浓度减水剂的性能定然会受到很大的损失。例如，现在市场上的水泥品种越加复杂。为了保障水泥和高浓度减水剂的适应性，经常将葡萄糖酸钠和高浓度减塑剂结合起来，增加水泥和高浓度增塑剂的适应性，但葡萄糖酸钠的加入使高浓度减水剂在夏季高温环境中容易发霉变质，因此，萘系减水剂的性能减弱甚至丧失。