有实验表明，温度变化影响聚羧酸减水剂水泥（水泥+砂）浆体的流动性。聚羧酸剂用于管桩的生产。当温度为20~30℃时，在砂、石等原材料相对稳定的条件下，水泥浆体的流动性、混凝土的工作性能以及混凝土的一次蒸汽养护强度和蒸压强度相对稳定。然而，当聚羧酸系减水剂应用于严寒天气时，混凝土的性能会发生很大变化，季节性环境温度会影响管桩减水剂的生产过程。因此，在不同的环境温度下，管桩的生产过程控制应进行相应调整，以满足生产要求。以下是不同季节减水剂用量的调整技术：

　　环境温度的变化会影响材料温度的变化，从而引起水泥浆体流动性的变化，进而导致管桩生产中混凝土工作特性的变化，影响管桩质量。采用聚羧酸系减水剂生产管桩时，为了保持混凝土在不同温度下的工作性能，应根据冷、暖、酷热的不同季节调整混凝土配合比，以适应生产工艺。

　　在冬季，水泥浆体的流动性对聚羧酸减水剂的用量较为敏感。在低温下，即使使用早强减水剂，水泥浆体的流动性也在60min内持续增加，这是一种过流化现象。这种现象的发生导致管桩混凝土的工作特性粘度差、泌水和坍落度差，导致管桩生产和浇筑的混凝土在放入管模时不能一次成型，这将影响清洁和夹紧过程的工作，降低生产效率，影响管桩质量。

　　通过调整减水剂用量和混凝土搅拌过程，并根据浆液的流动性调整减水剂的用量，避免过度搅拌，可以解决冬季的这种现象。在冬季，一般情况下，为了达到与水泥浆体相同的流动性，聚羧酸减水剂的含量略低于暖季。

　　在酷热的夏季，由于材料的高温，水泥浆体的流动性相同，水泥对减水剂的吸附量增加，混合量相对增加。然而，由于材料温度的升高，减水剂的饱和含量提前。在达到饱和含量后，减水剂的持续增加并不能对流动性的增进起到越大的作用。这反映了混凝土和材料的温度很高。在减水剂用量增加到一定程度后，相同工作性能的耗水量减少越来越不明显。此时，为了达到与混凝土相同的工作性能，可在混凝土强度的可控范围内稍微增加用水量。另一种良好的生产控制方法是降低水温。

　　总之，根据相关试验结果，在管桩生产过程中，应根据不同季节调整减水剂的混合方式。在冬季，聚羧酸减水剂应采用相同的工艺，在相同的水胶比和搅拌时间下，混凝土的工作性能明显优于后拌。夏季可采用后混合工艺；在温暖的春秋季节，应根据材料和混凝土工作性能的变化，适当调整减水剂的混合形式，以便在管桩的生产和应用中发挥减水剂的性能。