1.磺化：在装有冷却回流装置的密闭反应器中加入100~120份萘，加热升温到130~140℃，滴加120~140份浓硫酸，在0.5h内滴加完毕。加入后继续升温到160℃，开始磺化反应。磺化1h后，加入20～40份酯类化合物，继续磺化2h。

　　添加的酯化合物在酸性条件下水解。水解反应会消耗一定的水，促使磺化反应向右推进，提高萘的磺化转化率。水解后的有机溶剂沸点低，在高温下易挥发。进入密闭反应上部的冷却回流装置与萘蒸汽进行换热冷凝，萘蒸汽与水解有机溶剂冷凝形成冷却剂，然后连续送入反应器继续循环反应，直到反应结束。通过上述酯水解物的回收利用步骤，可以提高磺化率，完成反应；末后，可以回收冷却回流装置中剩余的部分冷却液。

　　2.水解：磺化反应后，将温度降到120~125℃，向步骤1得到的反应液中加入30~40份水），水解30min，将水解酸度控制在27~28%。

　　3.缩合：萘系减水剂生产过程中，水解后温度降到100~105℃，向步骤2）得到的反应液中加入60份甲醛，2H内完成缩合反应。在缩合反应过程中保持温度恒定。当反应溶液粘度达到22~27pa·s时，向反应溶液中加入10份不低于70°C的热水以降低反应溶液的粘度，根据反应溶液的粘度变化重复上述加水步骤，即当粘度再次达到22~27pa·s时，重复上述加水步骤，每次热水添加量相同；第四次加水后结束缩合反应；4.中和：缩合反应后，向步骤3）得到的反应溶液中加入70份冷水。当反应液温度低于100°C时，将反应液转移到反应器B，加入液碱即氢氧化钠，调节pH到8~10，得到母液；5.喷粉：将步骤4的母液转移到储罐中，加入0.5滑石粉和0.5硅藻土，喷雾干燥，即加入防粘剂后的母液通过过滤器送到离心式喷雾干燥器，进气温度为400℃，出口温度为95℃。通过离心喷雾干燥器顶部的离心雾化器，形成母液，液滴与热空气接触。萘系减水剂可从离心喷雾干燥塔和旋风分离器底部排出，废气由风机排出。