据了解，因原材料质量下降、工作人员技术程度不够等多项因素的影响，掺加石膏制品减水剂的混凝土拌和物会出现多种现象，本文我们来一一分析解决。

　　一、假凝现象：

　　出机后的混凝土拌合物很快失去流动性，甚至无法浇筑施工。

　　原因：

　　（1）水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快；

　　（2）减水剂对该种水泥适应性差。

　　（3）三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。

　　解决办法：

　　（1）更换水泥品种；

　　（2）适当调整外加剂，进行合理复配；

　　（3）在外加剂中补用Na2SO4成分。

　　二、粘罐现象：

　　水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上，造成出机的混凝土不均匀、灰少，混凝土发粘。

　　原因：

　　混凝土发粘，多出现于掺缓凝减水剂后，或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。

　　解决办法：

　　（1）及时注意清洗除剩余混凝土；

　　（2）先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及石膏制品减水剂拌和；

　　（3）使用轴径比大的或强制式搅拌机。

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　　三、不凝现象：

　　掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，仍未凝固；或者表面泌浆并呈黄褐色。

　　原因：

　　（1）减水剂掺量过大；

　　（2）缓凝剂使用过量。

　　解决办法：

　　（1）不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少，长期强度降低越少；

　　（2）终凝后适当增加养护温度，加强浇水养护；

　　（3）将已成型部分清除掉，重新浇筑。

　　四、坍落度损失过快：

　　混凝土很快失去和易性，出罐后每延长2～3min坍落度减少1～50mm，且有明显沉底现象。大坍落度混凝土越易产生此现象。

　　原因：

　　（1）减水剂对所使用的水泥适应性差；

　　（2）引入混凝土中的气泡不断外溢，水分蒸发，使用引气性减水剂时尤为明显；

　　（3）混凝土搅拌温度或环境温度高；

　　（4）混凝土坍落度很大。

　　解决办法：

　　（1）查找原因，针对原因采取措施；

　　（2）采用后掺法，石膏制品减水剂在搅拌混凝土1-3min后甚至浇筑前才掺，并重新搅拌；

　　（3）注意不得单独加水。

　　五、强度低现象：

　　强度比同龄期试配结果低得多；或者混凝土虽已凝结，但强度较低。

　　原因：

　　（1）引气性减水剂掺量过大，使混凝土内含气量过大；

　　（2）掺用了引气性减水剂后振捣不够；

　　（3）未减水或反而加大了水灰比。

　　（4）减水剂质量不合要求，如成分含量过低。

　　解决办法：

　　（1）采用其它加固措施或重新浇筑；

　　（2）加强浇筑后振捣；

　　（3）针对前述原因采取措施；

　　（4）对本批石膏制品减水剂进行鉴定。