据报道，由于萘系减水剂在混凝土生产中的重要性及其难以控制的质量特性，需要开发一种良好的接近试验方法。每辆车/每批进入现场的减水剂都必须进行测试，以确保混凝土的生产质量。进场试验可包括目视检查、混凝土混合料试验和均匀性试验。

　　1、混凝土混合料试验：

　　保持一致的测试条件并进行长期连续测试可以检测减水剂供应质量的波动。使用与混凝土生产相同的原材料，其中沙子和石头在重复使用之前必须干燥；选择用量大、使用区域重要、流动性高的混凝土施工配合比进行检测，必要时可选择其他配合比进行抽样检测；使用试验混凝土搅拌机，搅拌能力为20L，搅拌时间为3min。

　　坍落度和坍落度损失。坍落度测试可以直观、方便地显示混凝土的流动性能。根据施工需要，确定1至2小时试验的坍落度损失值，并在试验过程中观察混凝土的和易性。通过比较，如果混凝土坍落度降低，坍落度损失增加，则表明萘系减水剂制造商的供应质量下降。

　　空气含量及其随时间的变化，以及施工中使用的标准和规范，通常对生产混凝土的空气含量有明确规定。例如，没有明确的范围，经验表明2%至6%的空气含量是合理的。如果温度过低，混凝土的抗冻性就会降低；如果它太高，混凝土强度的损失将增加。您还可以测试气体含量随时间的变化，持续1到2小时，以了解气体含量随着时间的推移的趋势。由于空气含量除了在实验室条件下进行测试外，还可能因运输、混合、原材料和耗水量等因素而变化，还可以在生产混凝土卸料和施工现场进行抽样试验，作为参考，总结实验室试验和施工现场抽样结果之间的对应规律。如果测量值不符合施工要求，可通知减水剂厂进行调整。

　　凝结时间是使用从混凝土中选择的砂浆来测量的，这与施工现场的混凝土不同。因此，我们应该了解现场条件，以满足施工要求。在测试过程中，应将试件放置在模拟施工环境的条件下，以使测试结果尽可能接近现实。如需调整，请通知萘系减水剂厂家。

　　2、均匀性测试：

　　虽然水泥浆体的流动性与水泥浆体和混凝土的流动性没有直接关系，但水泥浆体流动性可以作为监测减水剂质量变化的辅助方法。需要注意的是，生产过程中添加的水泥、石膏和外加剂的类型变化，也可能导致减水剂和水泥的适应性变化；此外，冬季水泥中会加入早强成分，导致水泥浆流动性差。提前准备一桶生产水泥，放置一个月（使用刚生产的水泥，净浆流动性通常较低），以便在一年内进行测试。注意密封和防潮储存，使试验结果具有较好的对比意义。

　　固体含量和密度都能准确反映减水剂的浓度变化。减水剂的固体含量通常在15%和40%之间，密度在1.0和1.1g/cm3之间。由于固体含量能越直接地反映减水剂的浓度，且检测精度高，具有较高的参考价值，但需要较长的时间和数小时。密度测试使用精密密度计，可以实时显示结果。这两种方法可作为判断萘系减水剂质量是否发生变化的参考。