随着建筑业的快速发展，对混凝土减水剂原材料中粉煤灰、砂、碎石和水的使用不断提出了新的规范和更高的要求。萘系减水剂应运而生，其应用范围和规模不断扩大。

　　这种减水剂对水泥的适应性：

　　母液由含有羧基的不饱和单体和其他单体组成，使混合混凝土在减水、控制坍落度损失、增加强度和环境因素方面具有很好的性能。然而，聚羧酸系减水剂的适应性相对高于普通减水剂。如果水泥的品种发生变化，该减水剂和水泥的适应性也会发生变化。

　　这种变化主要表现为与水泥配合使用时，混凝土可能会泌水，内聚力差，容易坍塌，混凝土施工的流动性差，施工过程中坍落度损失快，凝结硬化时间短，无法提高施工效果和质量。造成这一问题的原因不仅与减水剂本身有关，还与每种水泥本身的特性密切相关。此外，水泥的细度和储存时间也会影响减水剂的性能。

　　该减水剂应用广泛，还生产出效率高的混凝土外加剂。据不完全统计，各地减水剂粉年产量近30万吨。其生产方法相对成熟，采用磺化、水解、缩合、中和等合成方法。

　　然而，传统的生产方法有很大的缺点。萘系减水剂的主要化学成分是B-萘磺酸-甲醛聚合物。在磺化过程中，由于萘凝华的物理性质和萘磺化方法的特点，磺化过程中会产生大量的萘、水和SO排放。目前使用的方法主要有大容量萘升华接收装置和尾气处理装置。在回收过程中，萘凝华物质中含有大量磺化反应产生的酸性水，很大地影响了产品的质量。此外，收集的萘被处理和回收，这消耗了时间、设备和人力资源，不利于环境保护。

　　在这方面，研究为无萘排放的萘基减水剂提供了一种新的磺化工艺，如下所示：

　　在磺化过程中，向反应器中加入溶剂以水解蒸发的萘，形成萘溶液。萘溶液经过蒸发和冷凝后，通过油水分离系统与酸性水和萘溶剂分离，含有萘的萘溶液循环进入磺化反应系统。萘溶液中的萘被连续磺化，然后水解、冷凝、中和，得到干粉产品，最终达到无萘、无废气排放的目的。所使用的溶剂是环己烷、苯、二甲苯、二氯苯、三氯化铁、烷烃、取代烃及其衍生物和混合物的一种或多种组合。

　　所使用的方法是使用溶剂循环或间歇注射，或者在加注后通过分离器分离后在另一个或多个批次中再次添加。

　　用该方法生产的萘系减水剂具有稳定的进料比；由于萘的不排放，产品的产率提高了2-3%，提高了产品的效率和稳定性；增强企业竞争力，节约资源，保护环境。