现有一种新的生产萘系减水剂方法, 解决了传统萘蒸汽排放与粉剂产品易吸湿的问题, 该新方法步骤如下：

　　磺化:在装接有冷却回流装置的密闭反应器中加入100~120份萘, 加热升温到130~140℃, 滴加120~140份浓硫酸并在0.5h内滴加完毕, 加完后继续升温至160℃开始磺化反应, 磺化1h后, 加入20~40份酯类化合物, 继续磺化2h。

　　加入的酯类化合物在酸性条件下进行水解, 水解反应会消耗一些量的水, 促使磺化反应向右进行, 增加萘的磺化转化率, 而水解的有机溶剂沸点较低, 在高温下易挥发随萘蒸汽进入密闭反应上部的冷却回流装置热交换冷凝, 萘蒸汽与水解的有机溶剂经冷凝后形成冷却液再不断送入反应釜继续循环反应, 直至反应结束, 通过上述酯类水解产物的循环和回收步骤, 能增加磺化率, 使反应整全；终将残留在冷却回流装置的部分冷却液回收就可以。

　　水解:磺化反应结束后, 温度降至120~125℃, 向步骤1)中得到的反应液中加入30~40份水, 水解30min, 水解酸度控制在27~28%。

　　缩合：萘系减水剂生产工艺中, 水解结束后, 温度降至100~105°C, 向步骤2)中得到的反应液中加入60份甲醛并在2h内加完, 开始缩合反应, 缩合反应过程中保持温度恒定, 当反应液粘度达到22~27Pa·s时, 向反应液中加入不低于70°C的热水10份, 以减低反应液粘度, 根据反应液粘度变化重复上述加水步骤, 即, 粘度再次达到22~27Pa·s时, 重复上述加水步骤, 且每次加入的热水量相同；第四次加水后结束缩合反应；

　　中和：缩合反应结束后, 向步骤3)中得到的反应液中加入70份冷水, 当反应液温度低于100°C时, 将反应液转移至反应釜B, 加液碱即氢氧化钠调节pH至8~10, 得到母液；

　　喷粉：将步骤4)中得到的母液转移入储存池, 向其中加入0.5份滑石粉和0.5份硅藻土, 喷雾干燥, 即加入防粘助剂后的母液经过滤器送到离心喷雾干燥器, 进风温度为400°C, 出风温度为95°C, 通过离心喷雾干燥器顶部的离心雾化器, 使母液形成雾滴, 与热空气并流接触后, 水分速度蒸发, 干燥沉降, 即得之萘系减水剂, 可由离心喷雾干燥塔底部和旋风分离器排出, 废气由风机排出。