一、作用机理的探讨：

　　(1)萘系减水剂粉剂采用同掺法时，水泥颗粒会吸附表面带负电荷的FDN-3，水泥颗粒被分散，减少了水泥颗粒的团聚，该团聚结构中的“自由水”会被释放出来。随着FDN-3掺量的增加，水泥颗粒对FDN-3的吸附量逐渐增加，水泥颗粒被分散的程度越高，从而释放出的“自由水”也越多。因此，砂浆配合比相同情况下，即水灰比和用水量均相同，随着FDN-3掺量的增加，砂浆即时稠度逐渐增加。

　　(2)与未掺FDN-3相比，同掺法时，掺入FDN-3可释放出“自由水”，无形中增加了砂浆的泌水可能性，对砂浆泌水性起正作用。然而随着FDN-3掺量的增加，水泥浆体流动性逐渐増大，渐渐填充砂粒间的空隙，使砂浆结枃体系逐浙密实，可减低砂浆泌水的可能性，对砂浆泌水性起负作用。在上述正负因素的共同作用下，当砂浆配合比相同情况下，即水灰比和用水量均相同，随着FDN-3掺量的增加，砂浆泌水率呈先增后减的变化趋势。

　　(3)萘系减水剂粉剂同掺法与后掺法(滞水法或二次添加法)相比，作用机理的差异主要表现在:同携法中，FDN-3与水同时掺入，起初大量的FDN-3被水泥颗粒吸附;后掺法中，待水泥与水先接触进行水化反应后再掺入FDN-3，这样大大减少了水泥颗粒对FDN-3的吸附量，则溶液中FDN-3的浓度相对较高，会不断破坏水泥浆体中的絮凝结构，逐渐释放出被包围在絮凝结构内的“自由水”。因此，在砂浆配合比与FDN-3掺量均相同的情况下，与同掺法相比，后掺法的砂浆凝结时间越长、泌水率越大、砂浆即时稠度也越大。

　　二、结语：

　　(1)FDN-3掺入时间越迟，即滞水时间越长，砂浆即时稠度略有增加，这主要与FDN-3掺入的时间效应有关。滞水时间长短对砂浆泌水率、凝结时间、抗压强度的影响差异较小;次或二次添加对砂浆性能影响差异较小。

　　(2)在砂浆配合比和FDN-3掺量均相同情况下，与同掺法相比，采取后掺法技术可显明增加砂浆的即时稠度、增加砂浆泌水率、增加了砂浆凝结时间、增加了砂浆抗压强度。

　　(3)为达到进一步增加砂浆即时稠度，且对砂浆其它性能无不利影响的要求，增加掺量与只改变掺入方法(滞水法)相比，建议改变萘系减水剂粉剂掺入方法的方案，且符合技术经济原则。