萘系减水剂的合成原理是由工业萘、浓硫酸、甲醛以及碱在某一反应条件中经过磺化、水解、缩合以及中和反应后制作而成。

　　磺化反应∶工业萘熔化并升温到相应温度，开始滴加磺化剂浓硫酸或发烟硫酸，经一段时间的滴加完毕，之后在适宜的温度下经一定时间的反应得到β—萘磺酸，还有少量α—萘磺酸副产物。

　　水解反应：少量的副产物a—萘磺酸能够影响到下一步缩合的反应，需用水解反应来除去，水解过程是将反应物降温到适宜的温度加水，水解一段时间，使α—萘磺酸转变成萘和硫酸。

　　缩合反应∶β—萘磺酸的缩合是把低分子的β—萘磺酸在适宜温度下，与甲醛作反应，逐渐缩合成高分子化合物β—萘磺酸甲醛型缩合物。甲醛要缓慢滴加，时间控制在标准范围内，滴加完后缩合几小时。

　　中和反应∶采用液碱（NaOH溶液）将β—萘磺酸甲醛缩合物中和为β—萘磺酸钠甲醛缩合物，同时中和磺化反应过程中过量未反应的硫酸。

　　现行萘系减水剂的生产工艺，磺化与缩合反应的加热方式都采用蒸汽夹套加热，存在使用较高压力蒸汽的缺陷，且在一个生产周期内，蒸汽压力需在2～9atm之间变化，操作不便，而且也易造成燃煤浪费。有研究经过热工计算和试验，设计了燃煤加热导热油装置，高温导热油体外循环夹套加热磺化反应金，该方法加热速度快，能耗低，很容易符合磺化过程所需的高温要求。水解反应和缩合反应仍使用低压蒸汽加热，不但大大降低了蒸汽锅炉的蒸汽压力，而且锅炉压力可稳定维持在2～2.5atm左右，不需反复调整，良好的降低了生产萘系减水剂的危险性，节约了煤耗。