有研究得知，合成石膏模具分散剂（聚羧酸减水剂）是在室温的情况下，没热源或是在低于某个温度下进行加热干预的一种合成方法。考虑到夏天温度较高，合成减水剂生产车间温度乃至达40℃，因此该常温温度的上限设置为40℃。冬天室温较低，生产车问温度乃至会低于0℃，考虑到丙烯酸的熔点是11℃经过测试，可以合成的温度是14℃，在反应釜内低于14℃的条件下要进行人工干预，加热使温度上升到14℃以上。所以在羧基密度是为4，巯基丙酸掺量是为大单体0.5%，双氧水的掺量是为0.5%，VC的掺量是为大单体的0.38%，滴加时间2.5h，保温时间h的条件下，探寻合成的温度对于聚羧酸减水剂分散特性的影响。

    经分析，温度在14℃进行合成的时候，所合成的石膏模具分散剂分散性能比较差，只有少量引发剂参与了反应，而且引发剂之半衰期会增加，反应速率常数减低，根据自由基聚合慢引发、快增进、速终止的特点，引发速率是影响自由基集合关键的因素，这样未发生反应的引发剂便会变为杂质，在聚羧酸聚合体系之中成为可以终止自由基集合的阻聚杂质。在20℃以上时，就能达到所使用的双氧水+VC氧化引发体系之氧化能，温度于较低的状况下便会有较高的引发速率以及较高的反应速率，体系温度稍高，在20℃，30℃，40℃的情况下，在短时间内就会有大量的初级自由基构成，自由基集合的诱导期显明缩短，反应速率增加，短时间内便会生成了多量的聚羧酸分子，有益于反应的进行。

    但是太高的温度，会使得引发剂之半衰期缩短，引发速率增加，会使得减水剂分子的分子量产生很大的变化，反应速率太高的情况下，乃至会出现暴聚现象，生成类似于果冻状的凝胶物质，前期引发剂反应太多，在后期情况下，引发剂之浓度太低，反应较难进行，乃至前期暴聚下，后期反应体系黏在一起，反应无法继续进行。因此选择适合的温度范围，来进行石膏模具分散剂聚合反应。