石膏制品减水剂质量的测试可以包括有外观检查、砼拌合物的测试、匀质性测试三项，本文我们来了解一二：

　　1、匀质性测试：

　　虽然水泥浆和混凝土的流动性不同，但水泥浆的流动性与水泥浆和水泥的流动性不能直接相关，但它可以作为监测减水剂质量变化的辅助方法。需要注意的是，生产过程中加入的水泥类型、石膏和外加剂的变化也会引起减水剂和水泥适应性的变化；此外，在冬季，水泥会添加早期强度成分，水泥浆的流动性会变差。提前准备一桶水泥用于生产，并将其保存一个月（使用刚生产的水泥，水泥浆的流动性通常较低），以便在一年内进行测试。储存时要注意密封和防潮，这样测试结果才能有越佳的比较意义。

　　固体含量和密度都能准确反映减水剂的浓度变化。减水剂的固体含量通常在15%至40%之间，密度在1.0至1.1g/cm3之间。由于固体含量可以更直接地反映减水剂的浓度，且测试精度高，因此具有较高的参考价值，但需要较长的时间和几个小时。密度测试使用精密密度计，可以实时显示结果。这两种方法可作为判断萘系减水剂质量是否发生变化的参考。

　　2、砼拌合物测试：

　　如果试验条件一致，并进行长期连续试验，可以发现石膏制品减水剂供应质量的波动。使用与混凝土生产相同的原材料，其中沙子和石头必须在再次使用前干燥；选择用量大、使用部位重要、流动性高的混凝土施工比例进行试验，必要时选择其他比例进行取样；采用试验混凝土搅拌机，搅拌量20L，搅拌时间3min。

　　坍落度和坍落度损失。坍落度试验可以直接、方便地反映混凝土的流动性能。根据施工需要，确定1～2h的坍落度损失值，并在此过程中观察混凝土的和易性。通过比较，如果混凝土的坍落度降低，坍落度损失增加，则表明萘系减水剂制造商的质量有所下降。

　　空气含量和空气含量随时间的变化。施工中使用的标准和规范通常对生产混凝土的空气含量有明确规定。例如，没有确定的范围。经验认为，空气含量为2~6%是合理的。如果过低，混凝土的抗冻性会降低；如果过高，混凝土强度损失将增加。它还可以测试1～2h气体含量的时间变化，以了解气体含量的变化趋势。由于空气含量会因运输、搅拌、原材料、耗水量等因素而发生变化，因此，除了在实验室条件下进行试验外，还可作为生产混凝土排放和施工现场取样试验的参考，可以较好地总结实验室试验与施工现场取样试验结果的对应规律。如果测量值不符合施工要求，可通知减水剂厂进行调整。

　　凝结时间是通过从混凝土中筛出的砂浆来测量的，这与施工现场的混凝土不同，因此我们应该了解现场条件以满足施工要求。试验过程中，试件应放置在模拟施工环境的条件下，以使试验结果尽可能接近实际。如果需要调整，请通知石膏制品减水剂厂。