随着春季的来临，昼夜温差变化较大，在生产控制上应随时注意混凝土的坍落度变化情况及时的调整聚羧酸减水剂用量，做到低温低掺，高温高掺的原则。

　　聚羧酸外加剂在试配生产中时，当只达到基本掺量，混凝土的初始工作性能得到满足，但混凝土经时损失会较大;因此在试配（生产)时，应适当提高掺量《即达到饱和掺量)，才能解决坍落度损失较大的问题。

　　聚羧酸剂对原材料的变化较为敏感，当砂、石材料以及掺合料如粉煤灰、矿粉等原材料的质量发生较大变化时，将对掺聚羧酸剂的混凝土性能有一定影响，应重新以变化后的原材料进行试配试验以调整掺量达到越佳成果。

　　聚羧酸剂对于集料的含泥量特别敏感，含泥量过大会降低聚羧酸剂的性能。因此使用聚羧酸剂时应严格控制集料的品质。当集料含泥量增加时应提高使用聚羧酸剂的掺量。

　　聚羧酸剂因减水率较高，其混凝土坍落度对用水量特别敏感。因此在使用过程中必须严格控制混凝土的用水量。一旦超量时，混凝土会出现离析、泌水、板结及含气量过大等不良现象

　　使用聚羧酸剂在混凝土的生产过程中宜适量增加搅拌时间(一般比传统外加剂高一倍），这样聚羧酸减水剂的空间位阳能力能越容易的发挥，便于生产中对混凝土坍落度的控制。搅拌时间不够，很可能出现送到工地现场混凝土的坍落度要比在搅拌站控制的混凝土坍落度偏大。

　　当降低胶凝材料用量后，在生产过程中，应越严格保证水胶比。如出现坍落度损失较大的情况，只能通过增加外加剂掺量和二次添加外加剂的方法，勿通过加水的方法解决，否则易造成强度的明显下降。

　　聚羧酸剂不可与蔡系减水剂混合使用，使用聚羧酸剂时必须将使用过蔡系减水剂的搅拌机和搅拌车冲洗干净，否则可能会导致聚羧酸剂失去减水成果。

　　聚羧酸剂应避免与铁制材料长期接触。由于聚羧酸剂产品常呈现酸性，与铁制品长期接触会发生缓慢反应，甚至使其色泽变深、变黑，导致产品性能下降。建议采用聚乙烯塑料桶或不锈钢桶储存，以保证其性能稳定性。

　　聚羧酸剂为高减水率，高分散性产品，在生产控制中越多的应以混凝土的流动性指标扩展度)来衡量混凝土的工作性，坍落度只能作为一个参考值。

　　混凝土的强度主要由水胶比在决定，聚羧酸剂具有高减水率的特点，很容易降低生产配合比中的用水量，从而达到降低水胶比的目的，来降低混凝土的综合成本。生产中因原材料的波动比试验试配大，为较好的发挥聚羧酸减水剂产品的性能，生产中随时根据原材料情况、环境温度变化等对混凝土工作性的影响，及时调整外加剂掺量。