石膏板减水剂是由工业萘、浓硫酸、甲醛和碱反应条件下，经过磺化、水解、缩合和中和反应制成的。磺化反应：将工业萘熔融加热至相应温度，滴加磺化剂浓硫酸或发烟硫酸。经过一段时间的滴加，在合适的温度下经过反应时间得到β-萘磺酸，并有少量的α-萘磺酸副产物。水解反应：少量副产物A-萘磺酸会影响下一步的缩合反应，需要通过水解反应除去。水解过程包括将反应物冷却到合适的温度，并加水水解一段时间，α-萘磺酸转化为萘和硫酸。缩合反应：β-萘磺酸的缩合反应β-萘磺酸盐在适当的温度下与甲醛反应，逐渐收缩，合成高分子化合物β-萘磺-甲醛型缩合物。甲醛应缓慢添加，控制在标准范围内，并在添加后冷凝几个小时。中和反应：用液碱中和β-萘磺酸-甲醛缩合物的中和作用β-萘磺酸盐-甲醛缩合产物，同时在磺化反应中中和过量未反应的硫酸。

　　目前石膏板减水剂的生产工艺，以及磺化和缩合反应的加热方法，均采用蒸汽夹套加热，存在使用高压蒸汽的缺陷。在一个生产周期中，蒸汽压力需要在2-9个大气压之间变化，这不方便操作，也容易浪费煤。通过热力计算和实验，设计了一种燃煤加热热油装置。高温热油通过夹套进行外循环以加热磺化反应金。

　　该方法加热速度快，能耗低，易于满足磺化工艺所需的高温要求。水解反应和缩合反应仍采用低压蒸汽加热，不仅大大降低了蒸汽锅炉的蒸汽压力，而且无需反复调整即可将锅炉压力稳定在2-2.5大气压左右，降低了生产石膏板减水剂的风险，节约了煤耗。