原料质量直接影响萘系减水剂的性能，其中工业萘和硫酸的质量影响较大。因此，要获得好的减水剂，先要选择好的原料。

　　1、硫酸浓度对减水剂性能的影响：

　　硫酸的浓度是影响减水剂减水率和减水剂粒度的关键因素。用低浓度硫酸合成的产物几乎没有减水性能。因此，硫酸的浓度越高，减水剂的性能越好。浓度低于95%的硫酸不能完全磺化萘环，导致合成的减水剂性能急剧下降。

　　2、工业萘对减水剂性能的影响：

　　工业萘是主要原料。其纯度影响产品的各种性能，包括减水率、流动性损失和对水泥的适应性。主要通过水泥浆实验，比较了不同纯度的工业蒸发合成产物在同一合成工艺中的性能差异。结果表明，随着萘纯度的提高，不仅在相同用量下，而且在低用量下，萘系减水剂的减水率都明显提高，从而降低了饱和点减水剂的用量。

　　萘的纯度越高，减水率越高，水泥浆体随时间的损失越小。低纯度蒸汽由于甲基蒸汽等杂质降低了蒸汽系统的减水率，具有引气作用。因此，萘的纯度一般控制在96%以上。

　　3、甲醛浓度对减水剂性能的影响：

　　在相同的整体合成工艺条件下，甲醛的浓度明显影响减水剂的质量。研究表明，如果在改变冷凝过程（包括加水、加水时间间隔、冷凝温度等）的同时使用低浓度甲醛，浓度超过30%的甲醛对减水剂的减水率影响不大。浓度低于30%的甲醛含水量过多，甚至改变缩合过程都会明显影响萘系减水剂的减水率。因此，在冷凝过程中须考虑甲醛浓度的影响。当冷凝过程相同时，应选择浓度差异较小的甲醛。当甲醛浓度发生变化时，应相应调整冷凝过程中的用水量和冷凝时间。