据悉，目前聚羧酸石膏板减水剂比之前几年在使用时越为方便、安全、效率，但是在应用中人们发现，该减水剂和其它品类的减水剂一样，有一些局聚性，其优点是相对的，所以，在生产中遇到了许多问题，现潍坊菲临新材料科技有限公司就其中两个问题进行分析，并给出预防措施，供大参考：

　　【问题一】：

　　混凝土拌合物之坍落度突然变大、泌水，被退货。某搅拌站运用了某水泥厂的P·032.5R水泥进行配制C30型混凝土，合同要求其坍落度到工地应当为150mm±30mm，混凝土出厂时，实测坍落度180毫米，送到了工地以后，测得湿凝土的坍落度为210毫米，连续有两车混凝土给退货，返回到厂里进行验证其坍落度仍然会有210mm，而且有泌水、分层的现象。

　　（一）原因∶

　　1.该水泥与此聚羧酸石膏板减水剂的适应性较好，减水剂的掺量稍多。

　　2.搅拌时间不够，出机之时混凝土之坍落度因为搅拌的时间较短，而表现出了坍落度不是为真实的坍落度。

　　（二）预防∶

　　1.对于外加剂掺量较为敏锐的水泥，外加剂掺量要适当，计量的精度要稍高一些。

　　2.适量增加搅拌的时间，即便使用双卧轴式搅拌机，搅拌的时间也不能低于40秒，较好在60秒以上。

　　【问题二】：

　　聚羧酸系石膏板减水剂的掺量较大，混凝土的结构表面产出来的气泡过多。某搅拌站在某一段时间里，一直运用聚羧酸减水剂来配制混凝土，突然在某天工地反映出，剪力墙在拆模以后发现墙体面上的气泡过多，感观很差。

　　（一）原因∶

　　1.浇筑混凝土的当天，工地多次进行反映坍落度较小，流动性较差，搅拌站上的值班人员增加了减水剂的掺量。

　　2.工地运用的是定型式的钢制模板，浇筑之时单次投料过多，振捣不均匀。

　　（二）预防∶

　　1.聚羧酸石膏板减水剂与萘系减水剂同样也会有饱和点，对不同类型的水泥，使用不同的用量，此减水剂于混凝土之中的饱和点是不同的。如若减水剂掺量已接近了饱和点，可运用调节混凝土浆体之数量或是用其它办法来增加混凝土拌合物之流动性。

　　2.加强和工地的沟通，建议单次投料的高低度、振捣的办法，严格的按照规范来操作。