据悉，有学者研究了石膏模具分散剂和发泡剂间的互相作用，该分散剂对于石膏板材密度之影响，解决了石膏板质轻而又保持了一些强度的问题，并成功实现VIVID分散剂的工业化应用。该研究实验过程及结论如下：

　　一、性能测试方法：

　　1、石膏的凝结时间∶按流动度的测试方法制备石膏浆体。采用厚2.3mm、高18mm的刀片测试初凝时间，初凝时间是为刀锋划过了石膏浆体，所构成的凹槽未有闭合时间;运用LH-A型邵氏硬度计进行垂直按压浆体的表面，所测得表面的硬度是为40HA之时，为终凝时间。

　　2、石膏的表观密度∶按照流动度测试方法制备石膏浆体，用水量为标准稠度用水。把制得的浆体倒入进尺寸是为50mmx50mmx5mm的模具里面，硬化成型1h后，放入烘箱，升温至180℃，烘1h，取出将石膏块放入干燥箱中，冷却后称量，准确到0.00g，计算石膏的表观密度。

　　3、石膏的抗压强度∶按GB/T17669.3-1999《建筑石青力学特性的测定》方法测试。

　　4、石膏浆料的流动性∶按相关测定方法进行测试。根据测试项目的不同，改变外加剂的掺量与用水量。文中提及的掺量均指石膏模具分散剂相对石膏粉的质量比。

　　二、结果分析：

　　1、氧化镁粉末比表面积影响MPC的终凝时间和抗压强度。氧化镁粉末比表面积大，抗压强度高，但终凝时间不易控制;反之，比表面积小，终凝时间易于调节，但是耐压的强度低。综合考虑了终凝时间及获得较高的强度之要求，该实验氧化镁粉末比表面积为1889cm/g时越佳。

　　2、以复合磷酸盐结合硼砂可以制备终凝时间适当、抗压强度和粘结强度高的MPC水泥。其较佳配比为氧化镁/磷酸盐（摩尔比）=5/1，磷酸氢二钠/磷酸二氢钾（摩尔比）=1/5，硼砂掺量为5%，液固比为0.08【质量配比为∶m（氧化镁）∶m（水合磷酸氢二钠）∶m（磷酸二氢钾）∶m（硼砂∶m（水）=100∶24.5∶42∶5∶13.3】，其终凝时间为20min，3天与28天耐压强度分别达43MPa和62MPa，粘结强度达6.2MPa和8.6MPa。

　　3、石膏模具分散剂控制终凝时间的机理归结于磷酸氢二钠溶出的HPO2制约了磷酸二氢钾的溶解，促使体系pH值的上提，制约了氧化镁之溶解;磷酸氢二钠之溶解是一吸热的反应，其溶解减低了体系的温度，继而减少了体系水化反应的速度，增加了体系的终凝时间。