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在生产萘系减水剂粉剂的磺化、中和过程中,会产生25%左右的硫酸钠。这些硫酸钠不但减低了减水剂本身的含量,同时也给用户带来使用上的不便,而且还会对混凝土的耐久性带来很大的负面效应,这一问题已越来越被人们所重视。采用物理降温的方法清理减水剂中的硫酸钠,其操作捷、成本低,可供用户和减水剂生产厂家在解决这一问题时参考。
具体操作方法如下:
1、降温结晶:
可将车间生产好而未烘干的萘系减水剂粉剂溶液,调配成此重为1.230~1.245的水溶液,静置于0-12℃温度范围内,让其中的硫酸钠自由结晶沉淀,约经6-24小时,结晶过程可基本完毕,随后将水剂与硫酸钠结晶物过滤分离。对于液态减水剂产品,需重新调整比重,使达到规定的指标方可出厂,而对于粉剂产品,则可直接烘干,不需调整比重这一步如果要清理掉现有粉剂减水剂内的Na2SO。则可将干粉加水配成浓度为40-45%的溶液,随后的操作方法如前所述。溶液的降温方法有自然降温、人工降温、机被降温。
2、过滤:
经降温结晶沉淀后,可用虹吸管(或泵)吸取上部萘系减水剂粉剂溶液,再将下部的沉淀物置于100目~180目的筛网进行过滤,有条件时,可用板框式压机或离心式脱水机等进行处理,所得固态物质为碗酸钠结晶(Na2SO?10H2O)。要获得越纯的硫酸钠,可将其二次水溶再结晶(也可水洗),烘干后就可得到碗酸钠干粉(Na2S0)。
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