一、添加石膏板减水剂的过程：

　　1、石膏陈腐7天。使石膏质地均匀，避免由于新石膏粉反应能力较强造成气泡。储存室为水泥地面并配有排风扇。存放方法为把木板垫起离地20cm，离墙壁50cm，石膏用尼龙袋包装置于其上，存放时间不宜过长。

　　2、严格计量制度，保持膏水添加剂比例准确。

　　3、实验膏水添加剂的较佳比例。

　　（1）添加剂的加入形式，先将渣水按比例称量放入搅拌桶内，然后按水重量比例称量减水剂，将其溶于水中，由于其亲水性较强加入时产生气泡，十秒后待气泡消失后备用。

　　（2）将称量好的石膏粉均匀撒入备用液中，先浸泡1～2分钟等到桶内末再冒气泡为止。水加膏后不高过桶的3/4高度线。

　　（3）搅拌机转速和桨叶高低度均经过实验确定，以能转动溶液而不激起浪花为度。

　　搅拌时间是一个相当关键的参数，须严格控制。停止搅拌过早，凝固时间相当长，还有石膏浆析出的危险，延增搅拌时间则生成低透气率的模型，无论是搅拌时间不足或过长都会使凝固后的性能变化而影响模型透气率和强度。以石膏浆调和到似乳胶状的液体为较佳状态，应较快浇注。

　　（4）膏水添加剂比例：

　　添加石膏板减水剂，不但可以减缓石膏浆的凝结时间，还便于增进膏水比例，而且改变了它的空间结构，使模型致密度大大上提。经过试验，我们确定膏水比例为1.9∶1，减水剂的引入量为0.75%，达到了操作方便，成品模型强度高的目的。

　　4、模型干燥的控制对其透气率有很大影响。生产干燥室温度为45—55℃之间，如果采用穿面架式干爆一般干燥时间为六天，但模型透气率较差，成形中卷泥严重，我们改为盖面架式干燥，干燥时间为8—10天，成果显明。由于二水硫酸钙微溶于水，在制模过程中干燥多余水分时。可溶性盐类就被带到模型表面，石膏中做为杂质存在的其它可溶性盐类也以同样过程被带到模型表面，使之形成了表面层，影响了模型的透气性。我们采用盖面干燥使表面层形成于非使用面，这种不透气层就无关紧要，但为了加题真空吸模的作用，在模型使用前除用稀泥浆擦洗使用面外，还使用排笔清水轻刷非使用面来增加模型透气性，通过采取以上措施使模型只个别卷泥现象产生。

　　二、注意点：

　　1、保持石膏粉的陈腐时间，使其性能稳定、质地均匀，切勿吸潮。上述所用第三场石膏有反潮结块现象，因此凝固时间短，模型使用寿命明显降低。

　　2、须严格控制石膏板减水剂与水的计量制度，避免由于比例不准造成模型重量不一，收缩不等，强度和成形性能受到影响，致使陶瓷半成品缺陷产生。

　　3、严格控制搅浆时间，停止搅拌过早或过晚都会使凝固后的石膏性能变化而影响模型透气率和强度。